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塑料管材生產(chǎn)線

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自動塑料管擠出生產(chǎn)線簡介：

是一種自動化生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)各種塑料管材。該生產(chǎn)線主要由塑料顆粒融化裝置、模具、成型機(jī)、冷卻系統(tǒng)和裁切機(jī)等組成。

工藝流程：生產(chǎn)工藝原料+助劑配制→混合→輸送加料→強(qiáng)制加料→圓錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模頭→上膠套→噴霧真空設(shè)定箱→浸泡冷卻水箱→油墨印刷機(jī)→履帶式拖拉機(jī)→舉升機(jī) →管道堆高車→成品檢驗包。

開機(jī)前的準(zhǔn)備：

　?、贆C(jī)頭安裝正確處理分流器支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊，防止漏料;在擠出機(jī)的出料端與機(jī)頭之間放置分流板;機(jī)頭法蘭與擠出機(jī)法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機(jī)器預(yù)熱后，再度擰緊。

　　②加熱圈安裝機(jī)頭外的加熱圈在安裝時應(yīng)包緊機(jī)頭，不得與機(jī)頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。

　?、鄱ㄐ吞装惭b將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進(jìn)出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。

　?、軠囟鹊脑O(shè)定設(shè)置擠出機(jī)各段和機(jī)頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時可，使機(jī)器和機(jī)頭內(nèi)外溫度致。

　?、莨艿郎a(chǎn)線的檢查檢查和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個機(jī)臺，應(yīng)保證各裝置中心位置對中，啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。

自動塑料管擠出生產(chǎn)線維護(hù)保養(yǎng)：

1、需要按期檢查塑料管材設(shè)備的管路是否泄漏及在長時間的運(yùn)行過程中固件是否緊固等。塑料管生產(chǎn)設(shè)備由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、切割裝置、收卷機(jī)及翻料架組成。

2 、按期檢查機(jī)器的保險裝置是否有效，特別是調(diào)換模具后要檢查機(jī)械保險是否作了相應(yīng)調(diào)劑。這對全部生產(chǎn)線的保險運(yùn)行存在十分重要的作用。

3 、按期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況，及時更換，經(jīng)常留神油質(zhì)是否被沾染跟變質(zhì)。塑料管材生產(chǎn)線作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其*的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有聚乙烯給水管、聚丙烯管、地暖管，復(fù)合管等。當(dāng)液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時，是氧化變質(zhì)的表示，應(yīng)盡快更新液壓油，當(dāng)液壓油中有小雀斑或透晶瑩點時，說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入，應(yīng)過濾或換油。

4 、運(yùn)行進(jìn)程期間最好對管材設(shè)備進(jìn)行若干次的維護(hù)跟修理，潤滑、調(diào)劑、體檢等。塑料管生產(chǎn)設(shè)備由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、切割裝置、收卷機(jī)及翻料架組成。多多維護(hù)保養(yǎng)才會保障生產(chǎn)線正常運(yùn)行。

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